A. Composition et utilisation de l’équipement
Cet équipement est adapté à l’échouage et à la torsion de fils de petite section et se compose d’un cadre de rentabilité, d’une plaque métallique, d’une cage de torsion et d’un moteur.
B. Préparation avant la production
1. Placez les outils et les outils de mesure sur l’établi et vérifiez si les outils de mesure sont alignés sur zéro
2. Vérifiez si l’équipement est normal, en particulier le dispositif d’arrêt de déconnexion et l’interrupteur de protection contre la mise hors tension du couvercle de protection. S’il est anormal, signalez-le immédiatement au personnel de maintenance pour réparation
3. Préparez les produits semi-finis conformément au plan de production, vérifiez si les produits semi-finis sont qualifiés en expérience et répondent aux exigences du processus, et installez les produits semi-finis qualifiés sur le cadre de gain, mettez sur le manchon conique et ajustez la tension.
4. Accrochez les engrenages en fonction du nombre, du pas et de la direction de torsion requis par le processus, ajustez la direction de torsion et installez la matrice parallèle en fonction des exigences du processus. Préparez la bobine de prise au besoin, vérifiez si la bobine est en bon état et installez la bobine de prise sur le support de prise
5. Tirez un fil de traction à travers la roue de fil et le trou du tube jusqu’à la roue de traction dans la cage de torsion, enroulez-le autour de la roue de traction 3 à 4 fois, et fixez une extrémité du fil de traction sur la bobine de prise
C. Points d’opération
1. Passez le fil unique à travers le dispositif d’arrêt automatique pour la déconnexion respectivement, et tirez-le vers l’avant de la matrice de doublement à travers la plaque de séparation, tournez le faisceau de fils en un brin, passez à travers la matrice de doublement, tirez 0,5-1,0 mètres et fixez la matrice de doublement. sur la base du moule
2. Connectez les brins de fil et le fil de traction ensemble, fermez le couvercle de protection, allumez la machine lentement, attendez que l’extrémité du fil soit tirée vers la bobine de fil et enroulez-la pendant 2 tours. Arrêtez la machine, coupez la partie non qualifiée du filetage, retirez le fil de traction et fixez le filetage qualifié sur la bobine
3. Démarrez le paquet et tournez sur 20-30 mètres. Vérifiez si le diamètre du fil unique est aminci, si la direction de torsion répond aux exigences du processus, si le noyau est rond et s’il y a un relâchement. Après avoir confirmé qu’il n’y a pas d’erreur, la production peut continuer.
4. Pendant le processus de démarrage, il est nécessaire d’observer fréquemment le fonctionnement de la bobine du cadre de paiement et du câble plat de la bobine de prise. En cas de situation anormale, il doit être arrêté de toute urgence et le problème doit être trouvé et résolu avant de démarrer la machine.
5. Une fois la fabrication terminée, remplissez soigneusement la carte de fabrication du produit et placez-la dans la zone d’attente. Une fois que l’inspecteur de processus est qualifié et signé, placez la zone de produit qualifiée à transférer.
D. Exigences de qualité
1. Toutes sortes de fils toronnés ne sont pas autorisés à être soudés dans l’ensemble du faisceau, et les fils simples sont autorisés à être soudés, mais plus de deux joints ne sont pas autorisés sur la même section. La distance entre les deux joints ne doit pas être inférieure à 300 mm et les joints doivent être fermes et lisses. Les noyaux groupés ne sont pas autorisés à avoir des racines manquantes, des fils cassés, un relâchement et un chevauchement.
2. La déviation du fil unique, le pas et la direction de torsion dans le noyau doivent répondre aux exigences du processus
