Le champ d'application de la toronneuse est très large. À l'exception de la toronneuse ou de la toronneuse automatique, la toronneuse automatique, la toronneuse automatique générale peut enrouler des bobines de différentes tailles, telles que des bobines toroïdales et des bobines carrées. Il existe de nombreux types de bobines et leurs méthodes d'enroulement sont principalement définies différemment. Chaque type de bobine doit être réglé avec les paramètres de base appropriés. De plus, la capacité portante et la technologie de passage de fil doivent également être ajustées dans le temps, afin que la bobine puisse être enroulée. La bobine est adaptée aux exigences du processus de production et a un aspect unique.
Lorsque la toronneuse enroule des bobines minces, il existe généralement deux types de méthodes de câblage : le câblage aléatoire et le câblage forcé. Ces deux méthodes d'arrangement ont leurs propres avantages. La disposition arbitraire dépend du coefficient de tension superficielle du fil et du balancement de la roue oscillante ou du pendule pour disposer le fil. Chaque tour de fil peut être étroitement enroulé, de sorte que la bobine enroulée puisse garantir l'effet attendu de "verre miroir", mais il est très difficile à régler, principalement parce que l'industrie des équipements industriels a trop de contrôle. Le mouvement simultané de la bobine est professionnel, de sorte qu'à chaque fois qu'il est enroulé, le servomoteur du mécanisme de câblage a un certain intervalle, qui est généralement l'intervalle d'un diamètre de câble du servomoteur. Dans le développement actuel de la technologie de contrôle numérique des composants électroniques, il n'est pas difficile à réaliser. Il suffit de régler à l'avance les paramètres de base du bobinage, et le bobinage peut se faire sans trop de réglage. Cependant, selon les tests continus de tout le monde, il est très difficile d'enrouler rapidement la bobine à moins de 0.1mm en utilisant la méthode d'enroulement forcé, et le chaos se produit souvent. contourner la situation.
1. La ligne n'est pas nette. Il est nécessaire d'analyser en détail s'il existe un problème dans le processus de production normal ou si le problème s'est formé après la modification du réglage du produit. Le premier est généralement un problème de configuration du système. Ce dernier est généralement un problème de réglage. Le problème de configuration du système est généralement l'outillage de fixation desserré, les vis de fixation desserrées de l'agencement de câbles et la mauvaise lubrification de l'agencement de câbles.
2. La partie de stationnement de la broche de la machine-outil n'est pas précise. L'imprécision de la partie de stationnement de la broche de la machine-outil est généralement causée par la défaillance de la plaque de frein. Par exemple, les plaquettes de frein de la voiture sont desserrées ou les plaquettes de frein de la voiture sont endommagées. Elle est également liée au réglage du temps de plaque de frein. Si le temps de plaque de frein est trop court, la partie de stationnement de la broche de la machine-outil sera strictement interdite. Retirez toujours les plaquettes de frein de voiture ou. Effectuez le réglage du calage des plaquettes de frein.
3. Le nombre de bobines d'enroulement est strictement interdit et le nombre de toronneuses est strictement interdit. Généralement, en raison de problèmes de configuration du système de capteurs ou de contrôleurs, la toronneuse ne peut pas fonctionner. Généralement, le fabricant de la toronneuse Dongguan est notifié pour la maintenance et le traitement.
